Een tank, leiding of scrubber van staal of RVS die in contact staat met zuren of oxiderende media, corrodeert vroeg of laat. Een ECTFE coating voorkomt dat het metaal ooit met het medium in aanraking komt. Toch faalt ook een fluorkunststof coating als materiaalkeuze, voorbehandeling of controle niet kloppen. De reparatie en de stilstand kosten dan al snel meer dan de bescherming zelf. In dit artikel leest u wanneer een beschermlaag van ECTFE de juiste keuze is, hoe het proces in grote lijnen verloopt en op welke punten de kwaliteit valt of staat.
Corrosie is zelden alleen een materiaalprobleem. In de petrochemie en de chemische industrie leidt een aangetaste tankwand of leiding direct tot:
Veel installaties zijn beschermd met epoxy of een rubberbekleding. Voor veel toepassingen volstaat dat. Bij oxiderende media zoals chloor of hypochloriet, of bij hogere temperaturen, schieten deze systemen tekort: ze verharden, vormen blaren of laten medium door.
Het probleem wordt meestal pas zichtbaar als het metaal eronder al is aangetast. Dan volgt een complete renovatie, inclusief stilstand.
ECTFE (ethyleen-chloortrifluorethyleen) combineert een aantal eigenschappen die voor corrosiebescherming doorslaggevend zijn:
Waar zit dan de bottleneck? Zelden in het materiaal. Een corrosiebestendige coating is zo goed als haar zwakste plek: een onvoldoende gestraald oppervlak, een te dunne laag of één porie. Via zo'n porie bereikt het medium alsnog het metaal. De lage permeatie van de rest van de laag helpt dan niet meer.
Twijfelt u tussen ECTFE en andere fluorkunststoffen? De afweging leest u in ons artikel over ECTFE vs ETFE.
Een ECTFE coating, ook bekend als Halar®-coating, wordt meestal als poedercoating aangebracht. In grote lijnen gebeurt dat in drie fasen:
Voor grote of complexe objecten is een ECTFE lining een alternatief: een bekleding met ECTFE-platen die op de ondergrond wordt aangebracht en aan elkaar gelast. Typische toepassingen van ECTFE coatings en bekledingen:
Leg vast welke media de coating ziet, in welke concentratie en bij welke temperatuur, inclusief pieken tijdens reiniging. Noteer ook mechanische belasting zoals abrasie, roeren of trillingen.
Een coating volgt complexe vormen nauwkeurig en past bij onderdelen die in een oven passen. Een lining met platen geeft een dikkere barrière en past bij grote tanks. Zijn de media minder agressief, weeg dan ook PVDF als coatingmateriaal mee.
Leg straalgraad en minimale laagdikte vast in de specificatie. De laagdikte varieert doorgaans van enkele tienden millimeter tot ongeveer 1 mm, afhankelijk van de toepassing. Controleer vooraf de chemische resistentie van ECTFE voor al uw media.
Eis een hoogspanningsvonktest over het volledige oppervlak. Zo vindt u poriën vóór ingebruikname, en niet pas als er corrosie optreedt.
Leg een inspectie-interval vast en controleer vooral randen, lasnaden en mechanisch belaste zones. Kleine beschadigingen tijdig herstellen voorkomt grote reparaties.
Een herkenbaar scenario: een stalen opslagtank voor natriumhypochloriet in een chemische installatie heeft een epoxycoating. Na enkele jaren verschijnen blaren en roestplekken; het oxiderende medium heeft de coating aangetast.
Bij de renovatie ligt ECTFE als coatingmateriaal voor de hand: bestand tegen oxidatoren en met een zeer lage permeatie. De kritische punten verschuiven daarmee naar de uitvoering: grondig stralen, voldoende laagdikte en een vonktest voordat de tank weer in bedrijf gaat.
ECTFE beschermt staal en RVS waar epoxy en rubber tekortschieten: bij zuren, oxidatoren en temperaturen tot 150 °C. De zeer lage permeatie voorkomt onderkruipcorrosie. Het materiaal is wel maar de helft van het verhaal: voorbehandeling, laagdikte en porievrijheid bepalen de levensduur. Wie die drie vooraf specificeert, voorkomt dat corrosiebescherming zelf een onderhoudspost wordt.
Wilt u weten of een ECTFE coating geschikt is voor uw installatie? Onze specialisten denken graag met u mee over materiaal en uitvoering. Neem contact op voor gratis advies.
Een ECTFE coating is een beschermlaag van de fluorkunststof ECTFE op metaal, meestal aangebracht als poedercoating. Ze beschermt tanks, leidingen en andere installatiedelen tegen corrosie door zuren en oxiderende media.
Er is geen materiaalverschil. Halar® is een merknaam van Syensqo (voorheen Solvay) voor ECTFE. Voor de prestaties zijn vooral de uitvoering en de laagdikte bepalend, niet de merknaam.
Doorgaans enkele tienden millimeter tot ongeveer 1 mm, afhankelijk van medium en belasting. De laag wordt in meerdere lagen opgebouwd. Leg de minimale laagdikte altijd vast in de specificatie.
ECTFE is continu inzetbaar van −75 °C tot +150 °C en kortstondig tot 180 °C. In combinatie met agressieve media kan de praktische grens lager liggen. Laat dit daarom per toepassing toetsen.
Een coating is een ingebrande poederlaag: dun, naadloos en geschikt voor complexe vormen. Een lining bestaat uit ECTFE-platen die worden aangebracht en gelast. Die is dikker en wordt vooral toegepast in grote tanks en vaten.